在中央出臺改進作風“八項規定”后,厲行節約、反對浪費在全國各行各業蔚然成風。作為企業,臨鋼公司同樣堅持“節約”這一原則,對標挖潛,降本增效,從而增加經營收入,提高經濟和社會效益。
為優化原料結構、降低生產成本,該公司焦化廠在確保焦炭質量滿足高爐需求的基礎上,用價格較低的氣煤替代焦煤,最大限度用氣煤替代焦煤。臨鋼公司黨委宣傳部、企業文化部部長史劍銘給記者算了一筆賬:噸焦成本降低30多元,看上去好像不起眼,但一年下來,便可創效益1000多萬元。
高爐上料所用的料車,擔負著輸送原燃料的重任,長時間的載重運行導致車內襯板“傷痕累累”,軸承也出現了不同程度的損壞,如不更換新料車,必將影響高爐順行。然而,僅一臺新料車就需9萬元,面對高昂的費用,煉鐵廠檢修人員利用庫存的各種襯板對料車進行仔細修復、加固,經過十余天的努力,“術后”的3輛料車順利“上崗”,成功投入生產運行當中。據保守估算,此舉將節省20多萬元。
為了減少能源消耗和材料費用,運輸部從細微處入手,充分利用現有資源、設備設施,在鐵水站區、水渣車間澡塘自制成供水、供汽系統,避免水溢流失。據了解,該項目的實施既保障了職工洗澡方便,每年還能節約蒸汽能源、水能源費用近6000元。
“以前,站臺路燈照明采用的是定時控制,當天氣變化時,就需要人為不停地調整時間。”史劍銘說,針對這種情況,公司發揮職工崗位專業特長,對路燈照明進行改造,將時間控制器全部改造成光控控制器,利用天氣光線的明暗變化來自動控制路燈照明,每年可節約電費5000余元。
史劍銘告訴記者,除此之外,公司還從用電、物流、修理費用到辦公、差旅等方面加強管理,嚴格控制費用。他說:“勤儉方能興業。作為企業,要杜絕一切不必要的開支,把有限的資金用在生產經營最需要的地方。”(記者 卞志強)
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