臨汾新聞網(wǎng)訊(記者 盧婷) 近年來，安澤永鑫煤焦化公司將清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排作為長期工作的重點工作之一，確立了“更清潔、更環(huán)保、更節(jié)能、更優(yōu)質、更高效”的企業(yè)節(jié)能環(huán)保發(fā)展理念，積極引進先進的節(jié)能減排技術，不斷挖掘現(xiàn)有工藝裝備節(jié)能潛力，有效實現(xiàn)了環(huán)保的優(yōu)化提升，走出了一條“永鑫特色”的節(jié)能環(huán)保之路。
山西永鑫煤焦化公司坐落在風景秀麗的安澤縣唐城煤焦化深加工園區(qū)，是集煉焦、化產(chǎn)回收及焦爐煤氣制甲醇、甲醇馳放氣制合成氨為一體的循環(huán)經(jīng)濟民營企業(yè)，占地1500余畝、員工1700余人。現(xiàn)有60萬噸/年焦化及配套10萬噸/年甲醇、120萬噸/年焦化及配套12萬噸/年甲醇、6萬噸/年合成氨三條生產(chǎn)線，主要產(chǎn)品產(chǎn)能為焦炭180萬噸/年、化產(chǎn)品36萬噸/年，產(chǎn)品銷售地域覆蓋山西、陜西、河北、河南、山東、天津等10余個省、市直轄區(qū)，是我省重點焦化企業(yè)、省級企業(yè)技術中心、循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)、焦化行業(yè)兼并重組主體單位及焦化行業(yè)準入單位。
一直以來，永鑫公司堅持“以人為本、科技帶動、促進發(fā)展”的路線，實施人才戰(zhàn)略，夯實企業(yè)技術基礎;加大科技投入，提高企業(yè)技術硬件建設;組建企業(yè)技術中心，搭建技術研發(fā)平臺;采用新工藝、落建新項目，加快推進企業(yè)轉型升級。公司建立了企業(yè)環(huán)保制度體系，讓環(huán)保工作有條可依、有據(jù)可查，并結合公司實際，成立了環(huán)保管理組織機構，形成了環(huán)保三級管理體系。同時，加大環(huán)保投資力度，已累計完成6億元的投入，僅2015年到2017年9月份，就投資了3.9億元在環(huán)保事業(yè)上，先后建成了兩期焦爐煙氣脫硫脫硝等10多個環(huán)保類工程項目、完成了20多項環(huán)保類相關改造，有力地保障了環(huán)保項目的落地和實施。
值得一提的是，永鑫公司創(chuàng)建了自己的企業(yè)技術中心，積極探索現(xiàn)有工藝系統(tǒng)的不足、優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)裝備、引進先進的工藝技術，不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈條。通過多年發(fā)展，組建了一支專業(yè)能力強、職業(yè)素養(yǎng)高的技術隊伍，人員達200余人。2014年，該技術中心被認定為臨汾市市級企業(yè)技術中心;2015年，被認定為山西省第十九批省級企業(yè)及行業(yè)技術中心。
依托于企業(yè)技術中心，永鑫公司大膽嘗試、勇于創(chuàng)新，多次與重點院所和知名環(huán)保企業(yè)合作，不斷引進先進技術和裝備，并迅速投入到項目建設中，極大地助力了提標改造和環(huán)境綜合治理工作的開展，確保了各項環(huán)保指標在新標準、新要求下的穩(wěn)定達標。
干熄焦項目是國家近年來重點推薦的節(jié)能項目，但對于獨立焦化企業(yè)來說，一直受制于水平衡問題而無法正常推行，為此，永鑫公司技術團隊通力合作，在聯(lián)系了40多家水處理企業(yè)及研究院所、開展了30余次技術交流、比對了10多種廢水處理工藝后，最終確定了“美國陶氏SMART-COD樹脂吸附+中科院過程所臭氧催化氧化”雙工藝路線，于2016年投資3930萬元建成150m3/h焦化廢水深度處理回用項目，突破了獨立焦化企業(yè)生產(chǎn)干熄焦的瓶頸制約，一舉為公司干熄焦項目掃清了障礙。
在焦爐煙氣脫硫脫硝項目，企業(yè)技術中心經(jīng)過長達兩年的技術考察，在充分論證以色列Lextran催化劑在石油煉化系統(tǒng)中的脫硝應用基礎上，結合焦爐煙氣和氨法脫硫工藝的特點，自主開發(fā)出“氨法脫硫+低溫有機催化劑脫硝”一體化工藝，一舉解決焦爐煙氣提標改造中的SO2、NOx同步達標問題，年分別削減SO2、NOx排放量306.6噸、1813.3噸。這一項目的研發(fā)，解決了行業(yè)內低溫條件下脫硝的技術難題，填補了煙氣脫硫脫硝同步進行的技術空白，也對其他焦化行業(yè)的節(jié)能環(huán)保提供了很好的示范和借鑒。
責任編輯： 吉政
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